我們都知道在日常生產(chǎn)中，破碎設(shè)備在常溫和干式狀態(tài)下工作，具有噪聲大、震動(dòng)強(qiáng)、產(chǎn)生粉塵多、污染環(huán)境以及過(guò)量消耗動(dòng)力等缺點(diǎn)，以下河南豫暉碎石機(jī)廠家所介紹的低溫破碎技術(shù)很好地解決了上述問(wèn)題，其破碎處理后更有利于提高后續(xù)的分選操作效果。
        低溫破碎原理：低溫破碎(或稱冷凍破碎)技術(shù)，是利用一些固體廢物中所具有的各種材質(zhì)在低溫的脆性溫差，控制適宜溫度以使不同材質(zhì)變脆，然后進(jìn)行破碎，再進(jìn)一步進(jìn)行分選。該技術(shù)適宜于處理在常溫下難于破碎或難于分離的固體廢物，如汽車輪胎、包覆電線、塑料薄膜、家用電器、廢電子產(chǎn)品等。
        低溫冷凍破碎分選的工藝流程如圖所示。固體廢物先通過(guò)預(yù)冷裝置，再送進(jìn)裝滿液氮的浸沒(méi)冷卻裝置，冷脆性物料在該裝置中迅速脆化，經(jīng)由高速?zèng)_擊破碎機(jī)破碎后，再經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送往不同的分選設(shè)備。低溫破碎所需動(dòng)力為常溫破碎的1/4左右，噪聲約降低7dB，震動(dòng)減輕1/5-1/4。
        低溫破碎的應(yīng)用：對(duì)于塑料的低溫破碎，根據(jù)不同種類塑料脆化點(diǎn)的不同，可以通過(guò)溫度的控制將其分別破碎，例如，聚氯乙烯(PVC)的脆化點(diǎn)為-20～-5℃，聚乙烯(PE)的脆化點(diǎn)為-135～-95℃，聚丙烯(PP)的脆化點(diǎn)為0～20℃。對(duì)于含有這三種材料的混合物，只需控制適宜溫度，就可以將它們破碎，并進(jìn)行分選。對(duì)于聚氯乙烯合成材料再生利用的各種機(jī)械粉碎法中，以在-60℃的液氯中進(jìn)行低溫破碎效果較佳。在該溫度下聚氯乙烯變脆，易于破碎到所需的粒度，此時(shí)，被處理塑料中的金屬仍保有塑性，不致破壞，可以將其分離出去。對(duì)于極難破碎的并且塑性極高的氟塑料廢物，采用液氮低溫破碎，能夠獲得碎塊和高分散度的粉末�？梢岳�用低溫破碎從混合物中回收金屬，例如，美國(guó)某研究機(jī)構(gòu)對(duì)有色金屬混合物、廢輪胎、包覆電線電纜等廢物進(jìn)行液氮低溫選擇破碎實(shí)驗(yàn)表明：從2.5cm以上產(chǎn)物中可回收97%的銅、100%的鋁(不含鋅)，從2.5cm以下產(chǎn)物中可回收2.8%的銅、100%的鋅(不含鋁)，說(shuō)明低溫破碎能進(jìn)行選擇性的分離破碎。
        低溫破碎的特點(diǎn)。與常溫破碎相比，低溫破碎具有下列特點(diǎn)：破碎后的同一種物料尺寸大體一致，形狀好、便于分離；復(fù)合材料經(jīng)過(guò)低溫破碎，分離性能好，資源的回收率和回收的材質(zhì)的純度都比較高；冷媒一般采用無(wú)毒和無(wú)爆炸性液氮，并且原料易于得到。低溫破碎技術(shù)中常用的液氮的制備問(wèn)題是影響該技術(shù)發(fā)展的重要因素，為達(dá)到理想的破碎效果，所需的液氮量較大，因而費(fèi)用昂貴。在目前的情況下，低溫破碎技術(shù)還只適用于在常溫下難于破碎的合成材料，如塑料、橡膠等。
        以上就是河南豫暉碎石機(jī)廠家為大家分享的關(guān)于低溫破碎技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。如果你有什么疑問(wèn)，請(qǐng)?jiān)诰�咨詢客服人員，我們會(huì)一一為你解決。